怎样制造毛线鞋子？

一、怎样制造毛线鞋子？

1、起头30针，织三个来回2-7-3，剩九针织过去。

2、深浅颜色的线各织十一个来回。

3、右边加一针，左边丢两针不织，最后剩九针不加不减。

4、深色线把所有针织过来。

5、前后各留七针，中间织菊花。

6、一行菊花完成。

7、右边减一针，左边多织两针，最后剩30针8、同左边一样，深浅颜色各织十一个来回，鞋面完功。9、鞋面和鞋底缝合。10、海绵模子缝合。11、模子与鞋子缝合。12、鞋面反过来，鞋口缝上。13、因为海绵模子都是低帮，如果想帮子稍高点， 口紧点，再帮口挑针织，上下针缝合。

二、vcms制造流程？

1.乙炔工段将精制的乙炔气送来，在经过乙炔阻火器之后，与氯化氢工段所带来的经过精炼氯化氢气一起在混合器发生混合，并以1：1.05的比率混匀之后再进入到一级石墨冷却器，在通过零下三十五度的冷冻盐水，把氯化氢炔类混合物在冷冻到-2～6℃左右，

2.冷冻过后的混合物在进入到二级石墨冷却器之后，在通过零下三十五度的冷冻盐水的影响下，冷冻到-16～-12℃左右。经过一、二级石墨冷却器冷却以后，混合液中的部分冷凝液滴会被除去，然后再经过一、二

三、生产制造流程？

指产品的生产制造工艺过程。通常生产部门会根据生产任务单进行ERP运算，釆购部门再根据提交的运算结果进行原材料采购—原材料检验入库—领料—生产（不同产品涉及的各个工种，比如焊接、布线、机械、切割、打磨、车、铣、铇、钻等）—组装—调试—品检—入库。

四、香水制造流程？

制作香水包括收集原料、提取精油、预处理（纯化和陈化）、混合、陈化、冷却、过滤、调色和质量控制。就像一瓶好酒一样，制作一款香水需要花费大量的工作和时间。特别有趣的是，现在流行的香水品牌使用的很多古代的方法。当然，科学家和其他专业人士已经对这些技术和混合物进行了微调和完善，但有些程序与它们早期的同类程序非常相似，比如挤压法。

提取工艺

为了制造一种香水或古龙水，天然成分必须提取精油。精油的提取有几种方法:精油可以通过溶剂提取（solvent extraction）、蒸汽蒸馏（steam distillation）提取、挤压（expression）提取、脂吸（enfleurage）提取或浸渍（maceration）提取来获得。

溶剂提取（Solvent Extraction）

这种方法是将设备放入旋转的大滚筒中。然后用石油醚或苯覆盖植物。植物的部分最终会溶解在所用的任何溶剂中，留下一种含有精油的蜡状物质。

蒸汽蒸馏（steam distillation）

用蒸汽蒸馏，天然物质就被放在一个蒸馏器里。这些物质在蒸馏后被提取出来。产生的物质通过管道，在那里被冷却，然后液化。除了蒸煮，油也可以通过在水中煮沸从植物中提取。

挤压（expression）

作为最古老的提取形式之一，挤压方法非常简单。这个过程通常用于提取柑橘精油，包括机械或手工按压柑橘，直到所有的精油都被提取出来。

脂吸（Enfleurage），浸渍，预处理-纯化和陈化，混合，冷却，陈化，过滤，调色，检验，装瓶。

五、汽车制造流程？

汽车制造工艺为：冲压、焊接、涂装、总装

冲压：将钣件按照设计要求，使用模具冲压成型；

焊接：按照设计要求，将各钣件焊接成白车身；

涂装：对白车身进行前处理、底涂及面涂；

总装：将发动机等全部内外饰件装配到车身上，最后变成你看到的整车。整车经过各项指标的检测后，即是完成车。

六、芯片制造流程？

1、制作晶圆。使用晶圆切片机将硅晶棒切割出所需厚度的晶圆。

2、晶圆涂膜。在晶圆表面涂上光阻薄膜，该薄膜能提升晶圆的抗氧化以及耐温能力。

3、晶圆光刻显影、蚀刻。使用紫外光通过光罩和凸透镜后照射到晶圆涂膜上，使其软化，然后使用溶剂将其溶解冲走，使薄膜下的硅暴露出来。

4、封装。将制造完成的晶圆固定，绑定引脚，然后根据用户的应用习惯、应用环境、市场形式等外在因素采用各种不同的封装形式；同种芯片内核可以有不同的封装形式，比如：DIP、QFP、PLCC、QFN 等等。

七、鞋子的制造流程：从设计到市场

引言

鞋子作为人们日常生活中不可或缺的物品，其制造流程经历了设计、原材料采购、生产制造、质量检验、市场推广等多个环节。本文将为您详细解析鞋子的制造流程，让您对这个看似简单却复杂精密的过程有更深入的了解。

设计

一双鞋子的制造流程始于设计。设计师会根据市场趋势、消费者喜好、潮流等因素进行设计，然后制作样品。通过样品评估，设计师可以根据反馈进行修改，直至达到预期效果。

原材料采购

鞋子的生产需要大量的原材料，包括皮革、织物、橡胶、合成材料等。生产商会根据设计需求向各个供应商采购原材料。在采购过程中，质量和环保标准是关键考量因素。

生产制造

原材料到齐后，生产线上的工人们将开始制作鞋子的各个部件，比如鞋面、鞋底、鞋垫等。然后，通过流水线的组装工序，逐步将这些部件组装成成品鞋。

质量检验

在生产过程中，质量检验是至关重要的环节。质检人员会对鞋子的每一个细节进行检查，确保产品符合相关标准。包括外观质量、尺寸偏差、穿着舒适度等多个方面。

市场推广

最后，经过一系列的流程，鞋子将进入市场。生产商会制定相应的市场推广策略，包括广告宣传、线上线下促销、渠道合作等，让消费者了解并购买到自己的产品。

通过本文的介绍，相信您对鞋子的制造流程有了更清晰的认识。感谢您阅读本文，希望对您有所帮助。

八、离散制造与流程制造的区别？

1、离散制造

离散型生产企业主要是指一大类机械加工企业。它们的基本生产特征是机器 ( 机床 ) 对工件外形的加工 , 再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。由于机器和工件都是分立的 , 故称之为离散型生产方式。如汽车制造、飞机制造、电子企业和服装企业等。

离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。

2、流程制造

流程制造是指被加工对像不间断地通过生产设备，通过一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品。

3、“离散制造”与“流程制造”的根本区别

　　将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统，例如电脑、汽车及工业用品制造等。这个行业的厂商考虑的是如何使流水线得到最充分的利用，如何削减生产成本。他们的最主要特征为：生产过程中基本上没有发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即最终产品是由各种物料装配而成，并且产品与所需物料之间有确定的数量比例，如一个产品有多少个部件，一个部件有多少个零件，这些物料不能多也不能少。按通常行业划分属于离散行业的典型行业有机械制造业、汽车制造业、家电制造业等等。

　　离散制造型企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。在这类企业中，有些企业偏重于零部件制造，我们称之为离散加工型企业;有些偏重于装配，我们称之为装配型企业;有些则加工和装配都主要由自身完成，这类企业无论大小，相对前面两类企业来说要复杂一些。整个离散制造业就是由此三类企业相互关连配套而组成的产业链网络。

九、鞋子质检流程？

一、检验流程和检查重点：

1. 比对样品鞋。样品鞋是客户确认过的生产样本，是鞋厂生产的标准。因此，需确保生产的鞋子材料、外观、颜色、logo大小及位置、鞋带外露长度等与样品鞋完全一致。

比对样品鞋

2. 核对size标、吊牌、内盒信息一致性。检查左右脚SIZE布标上信息是否一致；SIZE布标信息、吊牌信息、及内盒标信息是否一致，包括订单编号、型体代码、尺码等。

核对size标、吊牌、内盒信息一致性

3. 检查鞋子内里。将手伸进鞋子内，检查是否有内里起皱、后衬是否错位、鞋垫长度是否正确、鞋垫放置是否到位等。

检查鞋子内里

4. 检验鞋舌。检验鞋舌是否置中、不歪斜，用力拉鞋舌检验与鞋面车缝是否紧致，检查鞋舌的长度，检查鞋舌logo印刷、高周波、电绣品质。

5. 检查鞋子正面。检查鞋头、前套、鞋舌、鞋眼、后跟是否居中不歪斜，检查鞋面针车线品质，检查外观是否有脏污、胶线，检查左右脚的对称性等。

检查鞋子正面

6. 检查鞋子后跟。检查后跟是否歪斜，后跟logo的印刷、高周波、电绣等品质，检查左右脚后跟高度一致性，检查后跟拉带是否置中、外露长度是否一致、及针车品质。

检查鞋子后跟

7. 检查鞋子内、外腰。检查鞋面针车品质、左右脚对称性、是否有胶线外溢，是否有开胶，鞋面清洁度等。

检查鞋子内、外腰

8. 检查鞋底。检查鞋底长度、清洁度、底部材料是否有破损、底加合贴是否有胶线、底部件拉力等。

检查鞋底

9. 检查鞋子平稳度及鞋头翘度。将鞋子放在平整的表面（大理石或玻璃等），用手指按压后跟，检查鞋子是否有摇晃问题；将左右脚鞋头面对面放置，检查鞋头高度是否一致，是否与级放规格表标示的标准高度一致。

检查鞋子平稳度及鞋头翘度

10. 检查拉力。用拇指沿鞋面与大底贴合处用力按压鞋面，检查是否有开胶问题。橡胶外底和中底之间拉力检验可以使用钳子夹住橡胶底外拉，观察是否有开胶问题。

检查拉力

二、检验结束后处理：

1. 品质问题的标示方式及后续处理：检验过程，发现品质问题，使用红色箭头贴标标示问题位置并将问题点记录在验货报告。为了使包装员工清楚知道鞋子是否是良品，用鞋子朝向表示，鞋头同向代表是良品可以包装，否则是不良品，需要单独放置，修改后重新检验。

修改标，及良品与不良品的标示方式

2. B/C品：如果是严重或无法修改的品质问题，则判定做B品或C品。如仅为外观问题，不影响穿着且功能性正常，判定为B品；影响穿着或有功能性问题，则判定为C品，C品也被叫做残次品。B品直接盖B品章，入B品仓。如果客户有订单，B品以6折出售。如满一年未收到订单，则需要在客户的监督下做销毁处理。

十、黄纸制造流程？

造黄纸的技术，据说是清道光年间从江西传人的。在虎城靠山一带的长沙、大营、楚家、千丘、李垭、清滩等村，迅速传播开来。高潮时，曾有三四百槽户，两千多工人。

　　造纸必先备原料。每年端午节，新竹出林尚未散枝时，便被人们砍下划片打捆，挑回投入石灰塘子里揽制，使其纤维溶融。然后清洗、储藏等。

　　造纸时，先把竹料从塘子里抓出来，送到槽厂，剥去竹皮，用大碓舂细，再投入踩槽里反复踩融，然后下槽——放水把纸料和匀，用一根竹棍(花槽棍)搅拌，捞去粗长纸筋，再用三爪棍细捞，然后用五爪再细捞，最后只剩下细绒的纸浆。换一次水后，就下染料(很细的姜黄粉)。染料拌匀

　　后再放水，将拌好的纸料用耙头踏紧，以免舀纸时一下子全部浮起，在舀纸的过程中，只能根据需要量陆续搅浮。

　　舀纸是用一张特制的“帘子”放在帘架上，帘架有两个提手，两手提着帘架，到槽子里舀纸浆水，横舀一遍，竖舀一遍，浆水能否均匀流布整个帘面，决定纸张是否厚薄均匀，是舀纸技术的关键所在，全凭手势掌握。一天要舀2咖—3咖张，这是一项极为繁重、重复、单调的体力劳动，一天下来，腰酸背痛，非常疲劳。特别是三九严寒，风雪漫天，槽水结冰，仍要破冰舀纸，手浸在槽水里，寒冷刺骨，舀上一两个钟头，背上已冒汗，手脚仍麻木。

　　纸舀好后，要用特制的榨子榨干水分，然后扛到焙屋里，由焙纸工一张张焙干。干透了的纸再送到割房，按规定尺寸切割，割好的纸按90张一“合”折叠整齐，每12合为一捆，每捆用“封头”纸包裹，用细篾条捆扎结实。两捆为一“箱”，舀一天的纸可制成五、六箱。